به عنوان یک عنصر مهم اتصال مکانیکی در صنعت مدرن ، فرآیند تولید آستین های گسترش مکانیکی مورد توجه بسیاری قرار گرفته است.
اولین مرحله انتخاب و مرحله پیش درمانی است. با توجه به شرایط کار و الزامات عملکرد ، استحکام بالا ، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی و فولاد ضد زنگ معمولاً انتخاب می شود. پس از انتخاب مواد ، فرآیندهای تصفیه حرارتی مانند آنیل شدن و عادی سازی باید برای بهبود ساختار داخلی مواد و تقویت خصوصیات مکانیکی آن و عملکرد پردازش انجام شود.
سپس فرآیند قالب گیری را وارد کنید. فرآیند جعل می تواند نقایص داخلی مواد را از بین ببرد ، چگالی و استحکام را بهبود بخشد ، اما نیاز به کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما ، فشار و زمان دارد. فرآیند ریخته گری برای تولید انبوه مناسب است و می تواند ساختارهای آستین پیچیده ای را در یک زمان تشکیل دهد ، اما برای جلوگیری از نقص مانند سوراخ های کوچک و ترک ، کنترل ترکیب آلیاژ ، ریختن دما و میزان خنک کننده لازم است.
پس از قالب بندی ، آستین انبساط باید دقیق باشد ، از جمله چرخاندن قطرهای داخلی و بیرونی ، آسیاب کردن چهره های انتهایی ، حفاری و چمدان. این فرآیند نیاز به استفاده از ابزارها و ابزارهای با دقت بالا دارد و پارامترهای پردازش را کاملاً کنترل می کند تا اطمینان حاصل شود که دقت و کیفیت سطح مورد نیاز در طراحی حاصل می شود.
به منظور بهبود مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی آستین انبساط ، درمان سطح و حفاظت نیز لازم است. روشهای متداول شامل آبکاری ، پاشش و آبکاری شیمیایی است. کاربردهای ویژه همچنین ممکن است به عملیات حرارتی ، کارگروه و سایر درمان های محافظ نیاز داشته باشد.
پس از ماشینکاری و تصفیه سطح ، آستین انبساط به شدت برای ابعاد مورد بازرسی قرار می گیرد ، ابعاد کلیدی اندازه گیری و با نقشه های طراحی مقایسه می شود و انحرافات در زمان تنظیم می شوند.
این آزمایش و تأیید عملکرد انجام می شود. از طریق تست های کششی ، تست های فشرده سازی ، تست های پیچشی ، آزمایش فشار ، تست آب بندی و غیره ، خصوصیات مکانیکی آن ، قابلیت اطمینان و عملکرد آن در شرایط واقعی کار آزمایش می شود.
سرانجام ، پس از تمام فرایندها و تأیید صلاحیت ، آستین گسترش برای اطمینان از ایمنی محصول بسته بندی و ارسال می شود و گواهی محصول و دفترچه راهنما وصل می شود.