به عنوان مؤلفه اصلی در فرآیند نورد ، غلطک های فولادی به روش های مختلفی طبقه بندی می شوند و هر نوع سناریوها و مزایای کاربردی منحصر به فرد خود را دارد.
از منظر مواد ، غلطک های فولادی را می توان به غلطک های فولادی کربن ، غلطک های فولادی آلیاژی ، غلطک های فولادی با سرعت بالا و غیره تقسیم کرد. غلطک های فولادی کربن عمدتا از فولاد کربن بالا هستند و دارای استحکام و سختی متوسط ، کم هزینه هستند و برای فناوری نورد زودرس مناسب هستند. غلطک های فولادی آلیاژ با اضافه کردن عناصر آلیاژ مانند کروم ، نیکل و مولیبدن ، سختی و مقاومت در برابر سایش را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشند و اغلب در مواردی با نیازهای بالا برای دقت و کارآیی نورد استفاده می شوند. غلطک های فولادی با سرعت بالا برای خطوط تولید نورد با سرعت بالا مناسب هستند و سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش بالا از ثبات تولید و کیفیت محصول اطمینان حاصل می کنند.
علاوه بر مواد ، غلطک های فولادی نیز می توانند با توجه به شکل و کاربرد طبقه بندی شوند. غلطک های گرد رایج ترین نوع هستند که برای پردازش فلز با کنترل صاف و ضخامت استفاده می شود. مستطیل شکل ، بیضوی و سایر غلطک های غیر دور برای پردازش ورق های فلزی با اشکال خاص مناسب هستند. علاوه بر این ، غلطک های ارتعاش وجود دارد که باعث افزایش تغییر شکل ورق های فلزی با لرزش یا چکش زدن و کاهش چسبندگی و خراش در هنگام پردازش می شود.
در خطوط تولید نورد مدرن ، رول های سرامیکی و رول های کامپوزیت کاربید سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر سایش زیاد ، ضریب اصطکاک کم و خصوصیات غیر چسبنده به طور گسترده ای در تولید صفحات نازک با کیفیت بالا استفاده می شوند. با این حال ، هزینه آنها نسبتاً زیاد است.
انتخاب رول های فولادی باید بر اساس نیازهای خاص فرآیند نورد ، از جمله اندازه رول ، سرعت نورد ، انواع نورد و سایر عوامل انجام شود. انتخاب صحیح نه تنها می تواند اطمینان حاصل کند که رول ها از عملکرد عالی برخوردار هستند بلکه تأثیر مثبتی بر کیفیت و بهره وری تولید محصولات نورد دارند.